Viditeľný problém na balóne Bobo by sa nemal klasifikovať z jednej fotografie alebo jednej jednotky samostatne.Transparentný TPU spôsobuje presakovanie, povrchové stopy, zvrásnenie a potlač rozdiely v umeleckých dielach ľahko badateľné, ale rovnaký viditeľný príznak môže pochádzať z výroby, nafukovania, balenia, skladovania alebo manipulácie.
Pre dovozcov, distribútorov a tímy kontroly kvality je užitočná otázka teda nie len "Je tento balónik chybný?" tým lepšie sekvencia je:Čo presne je príznak, zodpovedá schválenému odkaz, do akej miery sa opakuje a na čo poukazujú dôkazy štádium, v ktorom sa problém objavil?
Borun Balloon Factory používa prémiové TPU pre svoj program Bobo a kontroluje problémy s kvalitou oproti dohodnutému produktu a tlači špecifikácia. Kupujúci, ktorí potrebujú širší kontext produktu, môžupozrite si širší vlastný tlačený program Bobo balónov. Táto stránka sa zameriava iba na diagnostiku chýb po doručení a riešenie problémov.
Najprv dokument. Roztrieďte, prebaľte alebo vyhoďte neskôr.Fotografie, kartónové odkazy, ovplyvnené množstvá, nafúknutý stav kontroly a schválená referencia sú oveľa užitočnejšie pred dôkazy boli zmiešané, prebalené alebo odstránené.
Nasledujúca matica je určená na prijímanie kontroly a popredajné riešenie problémov. Nepredpokladá, že každý viditeľný rozdiel je výrobná chyba. Namiesto toho ukazujeprvá kontrola, ktorá by mala byť vykonaná pred problémom klasifikované.
| Viditeľný problém | Prvá kontrola | Dôkazy na zber | Čo môže byť zahrnuté | Odporúčaný ďalší krok |
|---|---|---|---|---|
| Únik vzduchu | Skontrolujte oblasť tesnenia/nafúknutia a porovnajte niekoľko jednotiek za rovnakých podmienok inflácie. | Fotografie, počet jednotiek, kartónový odkaz a čas porovnanie. | Stav tesnenia, bod nafukovania, poškodenie fólie alebo manipulácia. | Pri opakovaní eskalujte |
| Vrásky | Dôsledne nafúkajte a porovnajte so schválenými referencia na produkt. | Ploché a nafúknuté fotografie, postihnutá poloha a kartón distribúcia. | Úroveň nahustenia, tlak balenia, stav povrchu resp výrobná variácia. | Znova skontrolujte nafúknuté |
| Vzhľad bubliny / filmu | Identifikujte umiestnenie, hustotu a či značku ovplyvňuje oblasť zobrazenia alebo tlače. | Fotografie zblízka na konzistentnom pozadí a schválená referencia. | Vzhľad povrchu TPU, lokálne začlenenie alebo šarža variácia. | Porovnaj referenciu |
| Tlačiť Shift | Posudzujte skôr umelecké dielo na nafúknutom balóne len na bytovej jednotke. | Nafúknutá fotografia spredu, odkaz na umelecké dielo a vytlačené strane. | Pozícia tlače, mierka kresby, smer pohľadu alebo skreslenie po inflácii. | Skontrolujte schválené rozloženie |
| Povrchové stopy / kontaminácia | Pred čistením alebo opätovným zabalením odfoťte a skontrolujte pôvodný stav balenia. | Fotografia povrchu, stav vnútorného balenia, odkaz na kartón a ovplyvnené množstvo. | Baliaci tlak, trenie, prach, skladovanie alebo manipulácia. | Zachovať dôkazy |
Konečná klasifikácia by mala byť založená na schválenom referenčnom produkte, opakované pozorovania a skutočné prijímacie/manipulačné podmienky, nie na jednom izolovanom obrázku.
Únik má veľký komerčný dopad, pretože ovplyvňuje, či hotový balón funguje podľa očakávania. Je to tiež jednoduché nadmerná diagnóza, keď boli rôzne jednotky nafúknuté na rôzne úrovne alebo kontrolované za rôznych podmienok skladovania.
Hľadajte viditeľné nezrovnalosti, lokálne poškodenie alebo problém okolo bodu inflácie.
Namiesto toho porovnajte niekoľko jednotiek nafúknutých rovnakým spôsobom posudzovať jeden balón proti druhému pripravenému inak.
Zaznamenajte, či je izolovaný rovnaký vzor straty vzduchu, sústredené v jednom kartóne alebo opakované v celej zásielke.
Opakovaný vzor naprieč nezávisle vybranými jednotkami dáva továreň oveľa užitočnejšie diagnostické dôkazy ako jeden zlyhal balón.
Po privedení balónika do a konzistentný nafúknutý stav. Môže byť plochý alebo nedostatočne nafúknutý balón ukázať záhyby, ktoré nereprezentujú zamýšľaný konečný vzhľad. Baliaci tlak môže tiež dočasne ovplyvniť povrch vyzerá hneď po rozbalení.
Odfoťte jednotku pred aj po nafúknutí, takže zmena je jasne vidieť.
Zaznamenajte, či sa vráska objaví v hlavnom zobrazení oblasti, blízko okraja alebo len vtedy, keď je výrobok plochý.
Rovnaký viditeľný vzor je na nezávisle vybraných jednotkách diagnosticky užitočnejšie ako náhodné izolované záhyby.
Na priehľadnom produkte môže malá vizuálna značka zaujať oveľa viac pozornosť ako na nepriehľadnom balóne. To neznamená každá malá známka by mala byť automaticky klasifikovaná rovnakým spôsobom.
Užitočnejšie otázky sú:kde to je? Aký veľký alebo koncentrovaný je? Robí to zasahovať do tlačenej oblasti alebo primárnej oblasti zobrazenia? Má rovnaký vzhľad opakovať vo vzorkách jednotiek?
Viditeľné značky si zaslúžia bližšiu kontrolu, pretože sú priamo ovplyvňujú prvý dojem zákazníka.
Variácia povrchu, ktorá narúša viditeľnosť umeleckého diela treba posúdiť spolu s výsledkom tlače.
Porovnajte so schválenou vzorkou pred rozhodnutím, či vzhľad nespadá do dohodnutej referencie produktu.
Borun podporuje sieťotlač alebo digitálnu tlač pre vhodné Bobo projekty, saž 6 farieb a až 2 tlačené strany. Pre riešenie problémov s polohou tlače však samotná metóda tlače je len jednou časťou recenzie.
Kupujúci by mal porovnať dodaný balón so schváleným polohu pri rovnakom smere pohľadu a nafúknutom stave. Ak sa problém týka skôr umiestňovania umeleckých diel všeobecná diagnostika defektov, prehľadako by sa mala hodnotiť poloha tlače na nafúknutom balóne Bobo.
Keď použijete radšej priamočiaru fotografiu než pod uhlom porovnanie umiestnenia.
Porovnajte radšej so skutočným schváleným rozložením alebo vzorkou ako predbežný súbor umeleckého diela.
Na obojstrannom projekte identifikujte, ktorá strana je skontrolované a nafotiť obe strany zvlášť.
Povrchové značky môžu byť obzvlášť citlivé na priehľadnej fólii balón, pretože pozornosť zákazníka prirodzene padá na čistý povrch. Môžu sa odreniny, otlaky alebo viditeľné znečistenie súvisí s výrobou, vnútorným balením, tlakom kartónu, skladovaním, vybalenie alebo následná manipulácia.
Pred čistením, triedením resp prebaľovanie.Odfoťte aj vnútorné balenie a škatuľu, ak sa to týka viacerých jednotky sa nachádzajú v tej istej oblasti balenia. Tým sa zachová vzťah medzi príznakom a spôsobom doručenia tovaru.
Profesionálna kontrola defektov by sa mala vyhnúť dvom extrémom: za predpokladu, že každý problém je chyba továrne, alebo predpokladajme, že sa vyskytol každý problém po odoslaní. Namiesto toho na určenie použite distribúciu dôkazov ktoré vysvetlenie je pravdepodobnejšie.
Kupujúci, ktorí chcú pochopiť, čo Borun kontroluje pred tovarom uvoľnené môžu preskúmaťako sú vlastné balóny Bobo kontrolované počas kontroly kvality vo výrobe. Táto stránka vysvetľuje kontrolné body na strane výroby; táto stránka zostane zameraná na diagnostiku problému po prijatí tovaru.
Popíšte viditeľný príznak bez priradenia príčiny.
Porovnajte dotknutú jednotku so schválenou referenciou.
Skontrolujte nezávisle vybrané jednotky z viac ako jedného miesta.
Zaznamenajte fotografie, množstvá, kartóny a podmienky kontroly.
Pošlite súbor štruktúrovaných dôkazov na kontrolu továrne.
Hlásenie o chybe by malo znížiť neistotu a nie vytvárať ďalšiu kolo otázok. Nasledujúce dôkazy to továrni umožňujú pochopiť symptóm, jeho distribúciu a príslušnú produkciu referencie oveľa rýchlejšie.
Ak ste už identifikovali typ defektu, pripravte hofotografie, dotknuté množstvo, kartón alebo odkaz na šaržu, v prípade potreby dôkaz o nafúknutom stave a schválený odkaz. Borun potom môže problém porovnať so špecifikáciou projektu namiesto toho, aby ste začali od neúplného popisu sťažnosti.
Na úvodné vysvetlenie použite WhatsApp alebo live chat dostupné na tejto stránke. Pre formálnu kontrolu chyby pošlite kompletný súbor dôkazov prostredníctvom stránky s dopytom.
Borun Balloon Factory má20 rokov výroby balónov skúsenostia zásobuje zákazníkov v30+ krajín.
Riešenie problémov má malú hodnotu, ak záver zostáva len v an vlákno e-mailu. Po potvrdení problému je užitočný výsledok previesť toto zistenie na špecifický kontrolný bod pre ďalší výrobná diskusia.
Uschovajte si fotografie defektov, referenciu dotknutej šarže a konečnú verziu klasifikácia so záznamom zákazky.
Preložte potvrdený problém na niečo, čo môže byť schválne skontrolované pri ďalšom spustení.
Používajte schválenú špecifikáciu produktu spolu s novým bod kontroly defektov pri kontrole ďalšej výroby.
Najprv zistite, či schválená špecifikácia bola nesprávna výroba sa od nej odchýlila, alebo problém nastal neskôr v r balenie alebo manipulácia. Sú to rôzne nápravné opatrenia.
Skontrolujte tesnenie a oblasť nafukovania a potom porovnajte niekoľko jednotiek za konzistentných podmienok nafukovania a kontroly. Zaznamenajte ako mnohé jednotky vykazujú rovnaký príznak a či pochádzajú z jedného resp niekoľko kartónov pred posúdením zásielky.
Nie. Vrásky môžu byť ovplyvnené stavom nafúknutia, balením, skladovanie alebo samotný produkt. Skontrolujte balónik v jeho určenom stave nafúknutý stav a porovnajte ho so schválenou referenciou predtým klasifikácia problému.
Nemali by byť všetky klasifikované automaticky. Zaznamenajte si miesto, koncentráciu a vizuálny efekt, potom porovnajte výsledok so schváleným referenčným produktom. Známky ovplyvňujúce primárne zobrazovaná alebo tlačená oblasť si zvyčajne zaslúži bližšiu kontrolu.
Z balóna sa potom stane zakrivený trojrozmerný povrch inflácia, takže vnímaná poloha umeleckého diela sa môže líšiť od bytu pohľad. Porovnajte dodaný balón so schváleným nafúknutím polohu a smer pohľadu.
Najprv zdokumentujte jednotku a jej pôvodný stav balenia. Potom skontrolujte, či sa rovnaké značky opakujú vo viacerých kartónoch alebo sú sústredené okolo určitých tlakových alebo trecích bodov. The distribučný vzor je užitočnejší ako samotná známka.
Zahrňte celkovú fotografiu produktu, detailný záber defektu, an nafúknutý pohľad tam, kde je to relevantné, označenie kartónu alebo balenia a schválenú vzorku alebo porovnanie špecifikácií, ak je k dispozícii.
Najprv si uschovajte reprezentatívne dôkazy. Plechovka na triedenie alebo prebaľovanie odstrániť stopy o tom, kde sa nachádzali postihnuté jednotky a či problém bol spojený s konkrétnym kartónom alebo oblasťou balenia.
Uchovajte záznam o chybe spolu s projektom a preveďte potvrdené vydať do definovaného kontrolného bodu pre ďalšiu výrobnú sériu. Súčasná schválená špecifikácia by mala zostať referenčnou pokiaľ vyšetrovanie neukáže, že samotná špecifikácia potrebuje revízia.
Kupujúci so sebou:efektívne riešenie chýb balónika Bobo nie je o priraďovaní rýchlo obviňovať. Ide o zníženie neistoty:identifikovať symptóm, porovnať schválenú referenciu, skontrolovať, do akej miery sa to opakuje, uchovávať dôkazy, kontrolovať manipuláciu podmienky a potom určiť najpravdepodobnejší zdroj.To vytvára silnejší základ pre nápravné opatrenia a ďalšie kontrolovaná ďalšia výrobná séria.